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臥式帶鋸磨齒機(jī)加工注意事項(xiàng)

來源:云更新 時間:2019-09-21 09:01:42 瀏覽次數(shù):

臥式帶鋸磨齒機(jī)加工注意事項(xiàng)

臥式帶鋸磨齒機(jī) 加工注意事項(xiàng) 一、臥式帶鋸磨齒機(jī)加工程序編輯(Editor)原則 1 一般情況下,模數(shù)較大工件材料較難磨要求精度(度)較高的工件,選用較小的單步進(jìn)刀量和較慢的工件架移動速度。

臥式帶鋸磨齒機(jī)磨齒機(jī)加工注意事項(xiàng)

一、臥式帶鋸磨齒機(jī)加工程序(procedure)編輯(Editor)原則

1 一般情況下,模數(shù)較大工件材料較難磨要求精度(度)較高的工件,選用較小的單步進(jìn)刀量和較慢的工件架移動速度。模數(shù)較小工件材料容易磨要求精度較低,選用較大的進(jìn)刀量和較快的工件架移動速度。

2 加工程序中如果編輯(Editor)有位移,有位移的行程中進(jìn)刀量減小,速度放慢,并保證位移后留有0.1mm以上的進(jìn)刀量。

3 加工程序當(dāng)中,選用上退刀總行程數(shù)為單數(shù),選用下退刀總行程數(shù)為雙數(shù),控制退刀方向的按鍵與程序中的方向要保持一致。

4 一般情況下40牙以上的工件,砂輪工作轉(zhuǎn)速為1500r/min, 高為1650r/min。40牙以下的工件砂輪的工作轉(zhuǎn)速適當(dāng)降低,低轉(zhuǎn)速為1000/min。

5 有時為了加工高精度(度)的工件可以把粗精磨分開,變寫兩個加工程序(procedure),粗磨程序體現(xiàn)效率(efficiency),精磨程序保證精度。

二、臥式帶鋸磨齒機(jī)砂輪修整

1 修砂輪的單步進(jìn)刀量一般為 0.03mm,模數(shù)較大時適當(dāng)減小進(jìn)刀量,模數(shù)較小時適當(dāng)增大進(jìn)刀量。

2 有時為了提高加工效率(efficiency),在修整結(jié)束一兩的行程中增大進(jìn)刀量,提高砂輪磨削截面的鋒利程度,有時為了提高加工精度(度),在修整結(jié)束一兩的行程中減小進(jìn)刀量,讓砂輪磨削截面獲得更好的形狀

3 初次修砂輪時,先要空走一個行程, 以防模數(shù)掛輪搭錯或砂輪裝錯造成碰撞。

4建議用戶小模數(shù)采用80K砂輪,大模數(shù)選用80J砂輪。

5砂輪用完后所要修的量的大小由工件的模數(shù)大小,加工工件和砂輪的材料,加工要求的精度(度)決定。理論值為模數(shù)乘0.1毫米,每次修整量小值為0.25mm。

6 修正砂輪齒形時掛完檔后要手盤砂輪轉(zhuǎn)不動。

三、臥式帶鋸磨齒機(jī)磨削中注意事項(xiàng)

1 機(jī)床工作中,分離機(jī)構(gòu)(organization)必須開啟,避免冷卻(cooling)油贓物過多,粘稠(viscous) 度增加影響冷卻效果。

2 冷卻噴嘴位置固定在砂輪中部,調(diào)整上下確保冷油噴在加工區(qū)域。

3 機(jī)床在磨削循環(huán)(continue)當(dāng)中,不能觸動操作面板的任何按鈕。

4 砂輪初始位確定后手輪的倍率關(guān)死。

5 機(jī)床工作中不允許按動平衡儀。

6 模數(shù)掛輪排放整齊,防止磕碰(kē pèng)。

7 磨削結(jié)束后,停機(jī)時間較長砂輪要甩油,防止下次砂輪啟動由于不平衡產(chǎn)生振動。

8 保證機(jī)床床身清潔無雜物,保證回油口暢通,防止混油現(xiàn)象發(fā)生。調(diào)整工件安裝角時要注意電線位置以防拉壞,調(diào)整好角度(angle)后要把工件架下面的回油管路理順放平,避免回油不暢而混油。

9 修整砂輪時油不要開的大盡量少濺到修整馬達(dá),齒形修完后砂輪罩殼。缺口朝下先甩油,然后在修整砂輪外圓。

10 更換規(guī)格(specifications)時確保齒輪參數(shù)正確,X軸起始位要反復(fù)確認(rèn),動作要慢。

四、臥式帶鋸磨齒機(jī)機(jī)床保養(yǎng)

1 每天開機(jī)工作前空運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘,關(guān)機(jī)前甩油15分鐘。

2 每天清理分離筒,查看油箱壓力,掛輪箱潤滑油。

3 定期清理附件濾塵網(wǎng)。

4 定期清理夾頭贓物。

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