鋸片磨齒機 溫度（temperature)測量點的選擇與優(yōu)化 為探明磨齒機在長時間生產(Produce)加工過程中的溫度場，以某型大型數控成形磨齒機為研究（research)對象，依據其結構特點及運動部件的溫升情況，在機床
鋸片磨齒機溫度（temperature)測量點的選擇與優(yōu)化
為探明磨齒機在長時間生產(Produce)加工過程中的溫度（temperature)場，以某型大型數控成形磨齒機為研究（research)對象，依據其結構特點及運動部件的溫升情況，在機床主要受熱部位設置26個溫度傳感器(transducer)(類型:熱電偶、熱敏電阻等)。由于在成形磨齒過程中，砂輪與工件沿機床坐標系Z方向的相對位置（position )誤差Δz僅會影響齒面在齒輪圓周上的位置，而對齒面本身不會產生任何影響。
另外，砂輪、工件軸沿機床坐標系X方向的位置誤差對齒輪加工精度的影響尤為明顯。因此，分別在檢測砂輪、工件軸的徑向位置安裝相應的激光（LASER)位移傳感器(transducer)A和B，測得的位移分別為Δxw和Δxg。
磨齒機結構復雜、熱源眾多，各個熱源間會產生相互作用，導致機床熱誤差補償模型中的各個溫度（temperature)變量(Variable)間出現變量耦合（Coupling）關系，從而降低（reduce)補償模型的準確性和魯棒性。對此，依據模糊聚類法基本原理，先將機床溫度與對應的位移變量進行相關性分析(Analyse)，把多個溫度?位移變量間相關系數相近的歸為1類；然后從中選取相關系數較大的溫度變量為該類代表；zui終，將各溫度變量代表作為1個溫度變量組用于磨齒機熱誤差建模。
鋸片磨齒機鋸片的顆粒度的厚度是怎么回事？
磨齒機鋸片的顆粒度的厚度是怎么回事？如果加工過程采用上下切割模式，高速鋼鋸片的單晶顆粒的zui初接觸面能夠達到zui大顆粒尖厚度。相反當保持上下模式，在加工過程中金剛石顆粒厚度增加到zui大值。
在該條件中，金剛石顆粒拉伸變形主要出現在zui初階段，zui佳適合顆粒厚度達到并形成了。上切割和下切割模式就會出現截然不同的磨削特點。在下切割過程中，考慮到磨料和結合劑的類型以及像金剛石破裂或露出，高機械沖擊脈沖就會出現。在上切割模式中金剛石厚度從零增加到zui大，剛開始時只是金剛石接觸石材，zui后會以磨削的和磨平的金剛石顆粒接觸到石材。這點我們在客戶的反饋(feedback)中也已經得到了報告。在切割過程中，水成巖破裂處緊貼于金剛石顆粒底部，主要是因為高速鋼鋸片結合材料強度（strength)低。切割過程后會出現小塊和硬度（Hardness)高的石材碎屑。
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